设计用户自己的液压系统
1. 计算夹持工件所需的压紧力.
用下列公式将扭矩转换为压紧力:
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其中: P = 压紧力 (kN)
T = 扭矩(N.m)
D = 公称螺纹直径(mm)
K = 摩擦系数
(K值 0.19 到 0.25, 其大小取决于不同材料、表面处理及表面光滑度)
例: 以50牛.米 的扭矩上紧M12的螺栓, 设： 摩擦系数为0.22;
所产生的压紧力为:
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2. 计算每个工作单元所需的压紧力.
3. 选择使用在各处的工作单元类型. 所选的单元需易于安装且允许将工件置入和挪开.
4. 对比所选工作单元允许的最大夹紧力和每个工作单元所需的压紧力. 如果所需的压紧力大于允许的最大夹紧力, 则应该替换上更大的工作单元, 或者增加工作单元数量.
5. 计算每个工作单元所需的液压. 方法是, 用所选的工作单元的有效活塞面积去除其所需压紧力.
工作单元所需的最大压紧力决定整个系统的需要.
6. 确定操作所有工作单元所需的总油量 (体积 = 活塞面积 x 行程). 工作流量要求都已列在对应产品的规格书里.
7. 基于选定气压, 选择可提供所需压强的动力源: 将选定气压值乘以动力源增压比率, 即可确定此动力源是否能通过选定气压产生所需压强.
例: (5 bar气压) (15:1 增压比率) = 75bar 液压
动力源也必须能提供系统所要求的总油量. 当使用一个标准增压泵时, 工作单元的高压体积必须超过系统要求.
8. 如需协助, 请联系杰根斯上海:
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