打螺丝的不良状况和技巧

一、打螺丝的技巧

1.使用正确的起子头作业

(1)螺丝刀头的选择应符合所打的螺丝

(2)操作时将，保持起子垂直,起子头紧贴螺丝头的缺口操作

2.操作时姿势要使起子轴线与螺丝轴线保持在一条直线上,并且使起子轴线垂直于锁螺丝面,螺丝锁下时，保持垂直的,不能有歪斜,晃动,否则会出现螺丝锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象.

3.设置合适的锁螺丝的扭矩值

4.电动起子锁紧时间不宜过长

二、不良状况其改善方法

1.螺丝歪斜:螺丝未水平

产生原因:a.电动起子落下时不垂直

         b.批头晃动,造成螺丝歪斜

         c.被锁紧面不水平

改善方法:a.起子,螺丝纵轴垂直于被锁紧物体面

         b.被锁紧面应放至水平(增加水平固定工具)

         c.批头晃动,修理起子

2.螺丝头花或螺丝头缺头:螺丝头部特有的十字槽口被损坏

    产生原因:a.扭矩过小,拧紧时间过长

             b.批头晃动

    改善方法:a.加大扭矩,锁紧后松开起子

             b.晃动的起子应送去修理，或替换

3.打暴物体:被锁件的螺丝槽处产生暴裂

    产生原因:a.扭矩过大

             b.螺丝的外径过大

             c.产品壁厚太薄

   改善方法:a.调小扭矩

             b.改用合适直径的螺丝

             c.建议工程设计加厚对象壁厚

4.打滑:螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合对象

    产生原因:a.扭矩太大,锁到位后被强拧，导致滑丝

             b.锁到位后未及时松手,时间过长

             c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅

     改善方法: a调小扭矩

               b.锁到位后及时松手

               c.改用合适直径的螺丝

5.锁不到位:起子锁下后自动停止或转速缓慢,但螺丝未完全锁下,留有间隙

    产生原因: a.扭矩过小

              b.未锁到时已停手,时间太短

   改善方法: a.加大扭矩

             b.确定螺丝锁到位后,方可松手.

6.顶白、起泡:螺丝锁下后,被锁件附近有损伤,造成塑料起泡.

   产生原因: a.扭矩过大

             b.螺丝与被锁件之间配合不好

             c.螺丝过长或过粗

    改善方法: a调小扭矩

              b.选用长度或直径较小的螺丝

7.螺丝头脱漆:涂有黑漆的螺丝.表面的漆被磨损掉,露出金属银白色.

    产生原因: a.扭矩小,锁的时间过长

             b.批头与螺丝不垂直,磨花金属漆面

             c.批头损坏

    改善方法: a.调整批头与螺丝的位置

              b.替换损坏批头